硅磚
牌(pai) 號:
耐 壓:
體 密:1.8-2.3
耐火度:1700
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硅磚以(yi)(yi)石(shi)英(ying)巖為原料,加入少量(liang)礦化(hua)劑(ji)。在高(gao)溫下燒成的,其(qi)礦物組(zu)(zu)成組(zu)(zu)成為鱗石(shi)英(ying)、方石(shi)英(ying)和高(gao)溫形成的玻璃質等復(fu)相組(zu)(zu)織,其(qi)AiO2含量(liang)在93%以(yi)(yi)上。燒成較好(hao)的硅磚中(zhong),鱗石(shi)英(ying)的含量(liang)高,占(zhan)50%~80%;方(fang)石英次(ci)之(zhi),只(zhi)占(zhan)10%~30%;而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。 硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)物理(li)特性(xing): 1.化(hua)學侵(qin)蝕(shi)抗(kang)性(xing): 硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)屬于酸(suan)性(xing)耐火材(cai)料,對酸(suan)性(xing)爐渣(zha)侵(qin)蝕(shi)抵(di)抗(kang)力較強,但受到堿(jian)性(xing)渣(zha)強烈侵(qin)蝕(shi)時,易被AI2O3等氧化(hua)物作(zuo)用而破壞,對CaO、FeO、Fe2O3等氧化(hua)物有良好的抵(di)抗(kang)性(xing)。 2.膨脹性(xing): 硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)的導熱性(xing)隨(sui)著工(gong)作(zuo)溫度的升(sheng)高而增大(da),沒有殘余(yu)收(shou)縮,在烘爐過程中,硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)體(ti)積隨(sui)著溫度的升(sheng)高而增大(da)。在烘爐過程中,硅(gui)(gui)(gui)磚(zhuan)(zhuan)膨脹(zhang)(zhang)發生在(zai)100~300℃之間,300℃之前的(de)膨脹(zhang)(zhang)量(liang)約為總(zong)膨脹(zhang)(zhang)量(liang)的(de)70%~75%。其原因是SiO2在(zai)烘爐過程中出現(xian)117℃、163℃、180~270℃和(he)573℃四個晶形(xing)轉(zhuan)化點,其中180~270℃之間,由方石(shi)英引起的(de)體積膨脹(zhang)(zhang)大。 3.荷(he)(he)軟溫(wen)度: 荷(he)(he)重(zhong)變形(xing)溫(wen)度較高(gao)(gao)是(shi)硅磚(zhuan)的優點(dian),接近鱗石(shi)英、方石(shi)英的熔點(dian),約在1640~1680℃之間。 4.硅磚(zhuan)同時還具有高(gao)(gao)純、高(gao)(gao)強(qiang)度、耐(nai)磨(mo)、致密的特點(dian),并且有很高(gao)(gao)的熱震(zhen)穩(wen)定性(xing)、體積穩(wen)定性(xing)和(he)低蠕(ru)變性(xing)能。 硅磚(zhuan)應用(yong)領域(yu): 廣(guang)泛用(yong)于(yu)玻璃熔窯、焦爐(lu)(lu)、熱風(feng)爐(lu)(lu)等高(gao)(gao)溫(wen)熱工設(she)(she)備。特別是(shi)高(gao)(gao)溫(wen)熱工設(she)(she)備可在不停火的情況下(xia)進行任(ren)意(yi)修補。