鎂碳磚是以(yi)高熔(rong)點堿性氧(yang)化物(wu)氧(yang)化鎂（熔(rong)點2800℃）和難以(yi)被(bei)爐(lu)渣(zha)侵潤的高熔(rong)點碳素材料(liao)作為原料(liao)，添加各種(zhong)非氧(yang)化物(wu)添加劑。用炭質結(jie)合(he)劑結(jie)合(he)而成的不燒碳復合(he)耐火材料(liao)。鎂碳磚主要用于(yu)轉爐(lu)、交流(liu)電弧爐(lu)、直(zhi)流(liu)電弧爐(lu)的內襯，鋼包的渣(zha)線等部位。

生產鎂碳磚常用(yong)的結合(he)劑有煤焦油，煤瀝(li)(li)青和石(shi)油瀝(li)(li)青，以及(ji)特(te)殊(shu)碳質(zhi)樹脂，多(duo)元(yuan)醇，瀝(li)(li)青變性(xing)酚醛(quan)樹脂，合(he)成樹脂等。所用(yong)到的結合(he)劑有以下幾種類型(xing)：

1）瀝青(qing)(qing)類物質。焦油瀝青(qing)(qing)是一種熱塑性材料，具有與石墨、氧化鎂(mei)親和力大(da)，炭(tan)化后殘碳率高(gao)，成本低的(de)特點，過去曾大(da)量(liang)使用(yong)；但是焦油瀝青(qing)(qing)中含(han)有致癌的(de)芳香烴，尤其是苯并茁含(han)量(liang)高(gao)；由于環境意(yi)識的(de)加強，現在(zai)焦油瀝青(qing)(qing)的(de)使用(yong)量(liang)在(zai)減少。

2）樹脂(zhi)類物質。合成(cheng)樹脂(zhi)是由苯酚和(he)甲醛反應制得(de)，在常溫下便能(neng)和(he)耐火(huo)(huo)材料(liao)顆粒很好的混(hun)合，炭化后殘碳率高(gao)，是當前生產MgO-C磚用主要(yao)結合劑；但它(ta)炭化后形成(cheng)的玻璃態網絡結構，對耐火(huo)(huo)材料(liao)的抗(kang)熱震性和(he)抗(kang)氧(yang)化性都(dou)不理想。

3）在(zai)瀝青和樹脂的基礎上，經過(guo)改(gai)性得到(dao)的物(wu)質。如果(guo)結(jie)合(he)劑炭化后能形(xing)(xing)成鑲嵌結(jie)構(gou)和原(yuan)位(wei)形(xing)(xing)成碳纖維(wei)物(wu)質，那么這種結(jie)合(he)劑將改(gai)善耐火材料的高溫性能。

鎂碳磚作為一種復合耐火材料，有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強和碳的高導熱性及低膨脹性，補償了鎂砂耐剝落性差的缺點。
　　其主要(yao)特點有：具(ju)有良好(hao)的耐高溫性能(neng)，抗(kang)渣能(neng)力強，抗(kang)熱震性好(hao)，高溫蠕變低。

鎂碳磚是以采用高純鎂砂粉粒、碳素材料（包括石墨）和焦油瀝青或樹脂等為原料，經配料、熱混、成型后，再經300℃左右或1000℃以上焙燒而成。

鎂碳磚特點：

具有抗渣侵蝕性(xing)(xing)、熔渣滲(shen)透(tou)性(xing)(xing)、熱震穩定(ding)性(xing)(xing)和導(dao)熱性(xing)(xing)等特(te)性(xing)(xing)。

鎂碳磚應用領域：

主要用于煉鋼(gang)(gang)(gang)氧化轉(zhuan)爐(lu)(lu)的爐(lu)(lu)襯(chen)、出鋼(gang)(gang)(gang)口，高功率電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)墻熱點部(bu)位，以及爐(lu)(lu)外精煉爐(lu)(lu)內(nei)襯(chen)、盛鋼(gang)(gang)(gang)桶渣線部(bu)位等。